超声波测厚仪在管道、容器检测中的应用技巧

 

　　前期准备是保障检测准确性的基础。首先需明确检测对象的基础信息，包括材质（碳钢、不锈钢、合金等）、公称壁厚、运行工况（温度、压力、介质），据此选择适配的探头与耦合剂。例如，检测高温管道（温度＞60℃）时，应选用高温专用探头，避免普通探头因温度过高损坏或失效；针对粗糙或锈蚀表面，需选用低频探头提升穿透性，减少表面散射干扰。其次，表面处理重要，需清除检测区域的锈蚀、氧化皮、涂层及油污，确保探头与工件表面紧密贴合，必要时可对表面进行打磨抛光，降低耦合损耗。同时，需校准设备，根据检测材质的声速参数调整仪器，使用标准试块进行校准，确保仪器测量精度符合检测要求。

 

　　现场操作环节的规范实施是核心。检测时需控制探头与工件表面的接触压力，压力均匀且适中，避免压力过大导致探头磨损或声程偏移，压力过小则会造成耦合不良。探头移动应平稳缓慢，采用“Z”字形或螺旋形扫查方式，重点覆盖管道弯头、三通、焊缝周边及容器液位线、法兰连接处等易损耗部位，这些区域因应力集中、介质冲刷等因素，壁厚减薄风险更高。对于曲面工件（如管道外壁），需选用曲面专用探头或加装楔块，保证探头与曲面良好贴合，减少检测盲区；检测容器内壁时，若无法直接接触，可通过外壁对应位置检测，需提前确认内壁无附着物干扰声传播。此外，检测过程中需做好环境防护，避免粉尘、水汽影响耦合效果，在防爆区域使用防爆型仪器，严格遵守安全操作规程。

 

　　数据处理与结果判定需严谨细致。检测过程中及时记录数据，包括检测位置、壁厚数值、环境温度等信息，对异常数据（如壁厚突然减薄、数值波动过大）需重复检测，排除操作误差或仪器故障。数据处理时，需剔除无效数据，结合设备运行年限、介质腐蚀性等因素综合分析，判断壁厚损耗速率与剩余寿命。若测量数值低于安全壁厚标准，需立即标记隐患部位，出具检测报告并提出整改建议。同时，需定期维护仪器，检测结束后清洁探头与主机，妥善存放，定期送检校准，延长仪器使用寿命。